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数ブラウズ：13 著者：サイトエディタ 公開された： 2021-09-22 起源：パワード
最初に書かれた定義不織布1962年に米国材料試験協会から来て、「カードウェブまたはファイバーウェブを接着剤でつなぎ合わせたテキスタイルファブリック」と定義しました。現在、不織布業界の協会であるINDAは、不織布を「繊維またはフィラメントを絡ませることによって（およびフィルムに穴を開けることによって）機械的、熱的、または化学的に結合されたシートまたはウェブ構造」と定義しています。これらの基板は、別々の繊維から直接、または溶融プラスチックまたはプラスチックフィルムから作られた平らな多孔質シートです。それらは織りや編み物によって作られておらず、繊維を糸（INDA）に変換する必要はありません。
技術的な定義は不織布プロセスの基本的な基礎を表していますが、製造技術は多種多様であるため、不織布の一般的な説明だけでは不十分です。織物や編み物と同様に、各プロセスには独自の特徴があります。得られた布地は、不織布として分類されることを除けば、多くの共通点はありません。次のような不織布コンポーネント。繊維の選択、ウェブの形成、接着、仕上げの技術を変更して、機能要件に基づいてファブリックのプロパティを操作したり、ファブリックをリバースエンジニアリングしたりできます。達成可能な特性の品揃えにより、不織布は、医療、アパレル、自動車、ろ過、建設、ジオテキスタイル、保護など、幅広い市場に浸透しています。
他の不織布技術と比較して、エアレイドは、100％パルプ繊維、またはパルプとショートカット合成繊維の混合物のいずれかの短繊維を敷設して、均質で連続的なウェブを形成する独自の能力を備えています。超吸収性の粉末または繊維を混合して、吸収性の高いウェブを作成することも可能です。
エアレイドウェブはいくつかの方法で接着することができます。ラテックスボンディング（LBAL）では、液体バインダーがウェブの両面に塗布され、その後、必要な乾湿強度を達成するために乾燥および硬化されます。典型的な用途は、卓上製品、ドライおよびウェットワイプ、工業用ワイプ、家庭用品です。サーマルボンディングエアレイド（TBAL）は、ウェブ形成に結合繊維、通常は二成分繊維を含み、ウェブを加熱して合成繊維の溶融成分を活性化してウェブを結合します。通常、吸収性コアに使用されます。超吸収性粉末も存在し、合成繊維によってウェブ構造に固定されます。
マルチボンディング（MBAL）は、ラテックスと熱接着を組み合わせた接着プロセスです。通常、製品の内部が熱接着され、表面にわずかなバインダー層があり、ほこりや糸くずを取り除きます。通常、吸収性コア、家庭用品、ドライワイプおよびウェットワイプに使用されますが、これらの材料にはSAPを含めることもできます。
水素結合（XBAL）では、圧力、湿度、温度を組み合わせていわゆる水素結合を作成することで結合を実現し、他の結合方法を不要にします。通常、吸収性コアに使用されます。
スルーエアボンディングは、不織布の表面に加熱された空気を適用することを伴う一種の熱ボンディングです。スルーエアボンディングプロセス中、加熱された空気は不織布材料の上のプレナムの穴を通って流れます。材料を通して空気を押し出すホットオーブンとは異なり、スルーエアプロセスでは、負圧の吸引力を使用して、不織布を保持しているオープンコンベヤーエプロンを通して空気を引き出します。材料を通して空気を引き込むことにより、熱の迅速かつ均一な伝達が可能になり、不織布材料の歪みを最小限に抑えることができます。
スルーエアボンディングプロセスで使用される結合剤には、不織布の断面全体に溶融して溶融液滴を形成する結晶性バインダー繊維および粉末が含まれる。材料が冷却されると、これらの液滴点で結合が発生します。スルーエアプロセスで作成された不織布は、柔らかくてかさばるという特徴があります。
メルトブロー不織布は、1インチあたり最大40個の穴からなるスピンネットまたはダイを通して溶融ポリマー繊維を押し出し、ダイから落下するときに繊維上に熱風を通過させることによって引き伸ばされて冷却される細長い繊維を形成することによって製造されます。得られたウェブはロールに集められ、その後完成品に変換されます。非常に細い繊維（通常はポリプロピレン）は、他の押出成形品、特にスパンボンドとは異なり、固有強度は低くなりますが、サイズがはるかに小さく、重要な特性を提供します。メルトブロー不織布は非常に細い繊維の恩恵を受けることができ、呼吸器、フェイスマスク、ろ過材によく使用されます。多くの場合、メルトブローはスピンボンドに追加されてSMまたはSMSウェブを形成し、使い捨ておむつや女性用ケア業界で使用されます。
スパンレース（ハイドロエンタングルメントとも呼ばれます）は、カーディング、エアレイイング、またはウェットレイイングのいずれかによって作成されたウェットまたはドライの繊維ウェブの接着プロセスであり、結果として得られる接着布は不織布になります。このプロセスでは、ウェブに浸透し、コンベヤーベルト（または製紙コンベヤーの場合は「ワイヤー」）に当たって跳ね返り、繊維が絡まる微細な高圧水ジェットを使用します。
スパンレース不織布は短いステープルファイバーを使用しており、最も人気のあるのはビスコースとポリエステルのステープルファイバーですが、ポリプロピレンと綿も使用されています。スパンレースの主な用途には、ワイプ、フェイシャルシートマスク、医療製品などがあります。
スパンレイド（スパンボンドとも呼ばれる）不織布は、1つの連続プロセスで製造されます。繊維は紡糸され、次にデフレクターによってウェブに直接分散されるか、または空気流で方向付けられます。この手法により、ベルト速度が速くなり、コストが安くなります。この概念のいくつかの変形が利用可能です。ポリプロピレンスパンボンドは、主に融点の違いにより、PETスパンボンドよりも高速かつ低温で動作します。ポリプロピレンベースのスパンボンドは、ベビー用紙おむつや女性用衛生製品などの衛生製品だけでなく、医療用衣服にも広く選択されている素材です。ポリエステルベースのスパンボンド材料は、通常、屋根や構造、自動車、ジオテキスタイルなどの耐久性のある不織布用途で使用されます。
スパンボンドはメルトブロー不織布と組み合わせて、SMS（スパンメルトスパン）と呼ばれる層状製品に適合させています。メルトブロー不織布は繊維径が非常に細いですが、丈夫な生地ではありません。完全にPPで作られたSMS生地は撥水性があり、使い捨て生地として機能するのに十分なほど細かいです。メルトブローは濾材としてよく使用され、非常に細かい粒子を捕捉することができます。スパンレイドは、樹脂または熱のいずれかによって結合されます。
ウェットレイドプロセスでは、最大12 mmの繊維長のステープルファイバーが、ビスコースまたは木材パルプと混合されることが非常に多く、大きなタンクを使用して水に懸濁されます。その後、水繊維または水パルプ分散液がポンプで送られ、成形ワイヤー上に連続的に堆積されます。水は吸い取られ、ろ過され、リサイクルされます。合成繊維に加えて、ガラスセラミックと炭素繊維を処理することができます。ウェットレイド不織布とウェットレイド紙を区別するために、繊維含有量の30質量％以上は、長さ対直径の比が300を超える繊維で構成されており、密度は0.40 g / cm3未満です。ウェットレイドは、ティーバッグやコーヒーフィルター、分散性ワイプなどの用途で一般的に使用されています。