不織布とそのアプリケーション

非織りは生地です- 主食繊維（短い）および長い繊維（連続的な長い）で作られた材料のような材料、機械的、熱、または溶媒処理によって結合します。この用語は、織物や編み物のいずれでもない生地を指すために使用されます。フェルトのように、一部の非ウーヴェンは、バッキングによって高さまたは強化されない限り、十分な強度を欠いています。近年、非織りはポリウレタンフォームに代わるものになっています。

アプリケーション

非織りは、機械的、熱的、または化学的平均（および穿孔フィルム）によって結合された繊維またはフィラメントのシートまたはウェブとして広く定義されています。それらは、個々の繊維、溶融プラスチック、またはプラスチックフィルムから直接作られた平らまたは房状の多孔質シートです。これらは織りまたは編みによって作られておらず、繊維を糸に変換する必要はありません。 - リサイクルされたファブリックの割合は、特定の使用に必要な材料の強度によって異なります。アドディタントでは、適切に処理および施設の場合、一部の非織りはリサイクルできます。特定のアプリケーション、特に病院、学校、養護施設、豪華な宿泊施設など、使い捨てまたは使い捨て製品が重要な地域や産業でより生態学的なファブリックになるものもあります。 、寿命が限られているか、非常に耐久性があります。Nonwovensには、吸水性、液体忌避、回復力、伸縮性、柔らかさ、強さ、炎などの特別な機能があります。エターダンシー、洗濯性、クッション性、熱断熱、音の断熱性、ろ過性、細菌の障壁と無菌性として機能します。これらの特性は、製品の寿命とコストのバランスをとりながら、特定の仕事に適した生地を作成するために組み合わされることがよくあります。織物の外観、テクスチャー、強さを模倣し、最も厚いパディングと同じくらいかさばることができます。家具、ヘルスケア、エンジニアリング、産業、消費財。

不織布は、以下を含む多数のアプリケーションで使用されています。

医学

• 分離ガウン

• iurgicalガウン

• S緊急のドレープとカバー

• 外科用マスク

• S緊急スクラブスーツ

• CAPS

• 医療包装：気孔率はガスの滅菌を可能にします

• G愛

• 靴のカバー

• Bアスワイプ

• 創傷ドレッシング

• ドラッグデリバリー

• プラスター

フィルター

• アソリン、油、空気 - HEPAろ過を含む

• Wアター、コーヒー、ティーバッグ

• PHarmaceutical Industry

• M慣性処理

• 液体カートリッジとバッグフィルター

• VAcuum Bags

• Aリルゲン膜または織られていない層を持つラミネート

ジオテキスタイル

織られていないジオテキスタイルコンテナ（砂袋）が使用されます

• 土壌安定剤と道路の下層

• FOundation Stabilizers

• Wロシオンコントロール

• C肛門構造

• 排水システム

• 地球膜保護

• 霜の保護

• PONDおよび運河の水の障壁

• S排水タイルの浸潤障壁

• Lライナーを入力します

  彼らは織られたカウンターパートよりも取り扱うことができるため、アムランバンクウェストのような大規模な侵食保護プロジェクトではしばしば好まれています。狭い首、クイーンズランド。 SyltのKliffende HouseとEider Barrage。最後のケースでは、1日あたり700袋の設置率が高いにもかかわらず、48,000個のバッグのうち10個のみが損傷しました。

  他の

• おむつ、女性の衛生製品、およびその他の吸収材料

• カーペットバッキング、プライマリおよびセカンダリ

• 複合材料

• 帆のラミネート

• テーブルクロスラミネート

• 刻んだストランドマット

• 機械刺繍の裏付け/安定化紙

• 気孔率が必要なパッケージ

• ショッピングバッグ

• 断熱材（グラスファイバーバッティング）

• 電化製品、自動車コンポーネント、壁パネルの防音

• 枕、クッション、マットレスコア、室内装飾パッド

• 掛け布団またはキルト

• 消費者と医療用マスク

• メーリングエンベロープ

• 防水シート、テント、輸送（木材、鋼）パッケージ

• 使い捨ての衣服（足のカバー、カバーオール）

• 気象耐性ハウジングラップ

• クリーンルームワイプ

• 植物鍋植物材料

製造プロセス

非織りは通常、小さな繊維をシートまたはウェブ（紙のマシンの紙と同様）にまとめ、機械的に結合することで生成されます（フェルトの場合のように、鋸歯状の針と結合することによって）。繊維間の摩擦がより強い布になるように連動します）、接着剤または熱を使用して（粉末、貼り付け、またはポリマー溶融の形で）接着剤を塗布し、接着剤をオンラインに溶かすことにより）。

ステープルノンウベン

ステープル繊維のノンウベンは、4つのステップで生成されます。繊維は最初に長さ数センチまで紡がれ、次に屈みます。短い繊維は、マルチステッププロセスでブレンドされ、"開いた"をコンベアベルトに分散させ、ウェットレイで均一なウェブに広げます。空中張りまたはカーディング/クロスラッププロセス。ウェットレイド操作は通常、0.25〜0.75インチ（0.64〜1.91 cm）の長さの繊維を使用しますが、繊維が硬いまたは粗い場合は時々長くなります。エアレイド処理では、通常、0.5〜4.0インチ（1.3〜10.2 cm）の範囲の繊維が使用されます。通常、荷物操作は約1.5インチ（3.8 cm）の繊維を使用します。かつて非ウーベンの一般的な繊維であったレーヨンは、主にポリエチレンテレフタレート（PET）とポリプロピレンに置き換えられています。屋根とタイル用に敷設されたグラスファイバーウェット。シンセティックファイバーブレンドは、使い捨てのファブリック用にセルロースでウェットレイドされています。ステープル繊維ノンウベンは、熱的にまたは樹脂で結合されています。樹脂飽和または全体の熱結合により、布全体で、または樹脂印刷または熱ポイント結合によって異なるパターンでボンディングを行うことができます。ステープル繊維とは、通常、ハイエンドの繊維断熱材で使用されるメルトブラウンとの組み合わせを指します。