不織布の知識

溶融吹き（溶ける）は、高速で高温の気流でネジから押し出された溶融物を吹き付けて、溶融物の薄い流れを高倍率で伸ばして超微細な短い繊維を形成するようにします。そして、凝縮スクリーンに積み上げられ、ネットドラムの上に積み上げられ、連続的な短繊維ネットが形成され、その後、自己接着またはその他の補強プロセスによって織り込まれていないファブリックが作られます。

吹き飛ばされます 不織布ファブリック

溶けた溶けた生地の処理は、溶融回転法、つまり、紡績穴からの溶融流線繊維を押し出します。しかし、スパンボンド法との違いは、溶融方法で使用されるスピナーレットヘッドが、スピナーレット穴の両側に特別に設計されたエアダクト（エアスリット）があることです。薄い流れは高速で伸びて、超微細な短い繊維に吹き込みます。超微細な短い繊維がスピナーレットの下に吹く冷たい空気によって冷却された後、それらは、主にネットカーテンまたはネットフォーミングドラムで、負の圧力を備えた繊維収集装置に高速でスプレーされ、ファイバーWebを形成します。 。最後に、成形された不織布ファブリックは、自己接着や熱結合などの方法を介して固定型を追加することにより得られます。

この方法は、薄いシートまたは厚いフェルトのような素材にすることができます。溶けた溶けた生地は、生産ライン速度と短いプロセスフローを備えた超短い細かい繊維から形成されますが、より複雑です。溶けた肥大化されていない製品には、特異的な表面が大きく、かさばりが高く、遷移抵抗が高く、ろ過効率が高く、良好な表面被覆とシールド性能がありますが、強度が低く、寸法の安定性が低く、耐摩耗性が低く、処理中の大規模な空気消費量、高エネルギー消費量があります。 。

溶けた溶けた生地の生産プロセスは、Spunbondの生産プロセスよりも短いですが、プロセスはより複雑で、多くの影響要因があります。

1.回転する溶融

溶けた丸型回転の過程で、紡績繊維は薄く、処理容積が大きく、起草速度が高速であるため、押出紡績の溶融にはより高い要件があります。製品の品質のより高い要件を満たすためには、押出溶融圧力が安定し、溶融河川が均一であり、原材料が完全に可塑化されることが必要です。溶融物の過度の不純物がスピナーレットを詰まらせ、スピナーレットの連続性に影響を与えるのを避けるために、溶融物は溶融吹き式ダイに入る前にフィルタリングデバイスを通過する必要があります。

2.吹き付けとストレッチ

生産プロセス中、加熱された高圧空気は伸びる空気ダクトから高速で吹き飛ばされ、スピナーレットから押し出された溶けた溶融流の流れは高速で伸びて、超高速繊維に排出されます。したがって、気流の速度と温度を伸ばすことは、溶けたステープル繊維の形成と描画に大きな影響を与えます。描画エアフロー速度が高いほど、短い繊維の直径が吹き飛ばされますが、速度が高すぎると繊維の収集に影響します。伸びる熱気の温度は低すぎてはならず、粘性の流れ状態に溶けを保つことができるはずです。

3.ファブリックフォーミング

熱気の吹き付けとストレッチングによって得られる超高速の短い繊維は、吹き付けられて冷却され、ネットカーテンやメッシュ付きローラーなどの収集装置に吹き付けられます。ネットカーテンの下部または多孔質ローラーの内側は真空によって吸い込まれます。デバイスは負圧を形成し、繊維は凝縮メッシュカーテンまたは多孔質ローラーに収集され、自己結合または加熱に依存してAを形成しますタイプ。マシンのスピナーの出口から凝縮カーテンまたは多孔質ローラーの表面に向かう垂直距離は、ファイバーWebの受信距離と呼ばれます。短い繊維の抽選比と繊維の敷設範囲に影響します。繊維ウェブの受信距離が増加し、噴霧された短い繊維が収集デバイスの表面に到達する時間が長くなり、同じ位置で収集された繊維の数が減少し、繊維ネットワーク構造がよりふわふわしているため、不織布の毛穴と多孔性が大きくなり、通気性が高くなります。パフォーマンスが良くなり、フィルタリング効果が改善され、手がふわふわしているように感じますが、織物の張力と破裂強度が低下します。受信距離が減少し、繊維の冷却効果は貧弱で、繊維は溶解しやすく、圧着凝集状態になるため、繊維Webのかさばりが減少します。外部的には、ファイバーWebの構造に対する受信距離の影響に応じて、Webの形成中に受信距離を連続的に変更するプロセスが採用される場合、密度勾配を持つ不織布ファブリックを生成できます。段階的なろ過のためのフィルター要素材料として使用できます。