不織布フィルターの特徴

ファイバーフィルター媒体ガスおよび液体濾過のための多くの用途に優れていることが証明されている。ほとんどの場合、パフォーマンス要件は、ファイバフィルタメディア、ほとんど不織布の使用にしか満たすことができません。

不織フィルターメディアは、以下の考慮事項に従ってグループ化することができます

•表面フィルター（洗える）または深さフィルター（ストレージフィルター）。

•周囲の媒体の特性（乾式および湿式濾過）。

•濾過する粒径（例えば、精密濾過、限外濾過）。

上記の項目間の最初の大きな違いは、フィルタ媒体または製造されたフィルタが使い捨て、保管フィルタ、または洗えることができ、洗浄/逆流、振盪または再生のための機械式フィルタケーキ除去プロセスが可能であるかどうかである。 1970年代以降、合成不織布が濾過業界を支配し、5つの主な利益を提供する（Scoble、2011）。

•効率、差圧、耐久性、適応性の性能。

•低コストメディアの大量、低コスト製造プロセス（織物と比較して）。

•さまざまな構造的な変動性を簡単に達成する可能性（例えば、重量、

透過性、表面特性、幅、その他の基本特性）。

材料の折り畳み性/成形性。

•可用性（主に複数の市場セグメントにサービスを提供する）。

不織布の場合、濾過効率は、構成繊維（フィルター要素として作用する個々の繊維）および繊維強化材の性質のために非常に高い。さらに、同様の用途における不織フィルター媒体の全気孔率は、織布と比較して著しく大きくすることができる。工業用フィルターバッグの場合、表面フィルター媒体の多孔度は70~80％で、布フィルター媒体のほぼ2倍（30~40％）です。これにより、不織フィルタ媒体を横切る差圧が低い。さらに、特別な不織布構造は、織フィルタよりも3倍以上の気流を達成することができる（Yang et al。、2002）。これは、より小さなフィルタユニットとより低いファンエネルギー消費量を意味します。深さの濾過用途では、不織布の曲がりくねった細孔は、固体粒子のより良好な捕捉のための媒体特性に寄与する。

それは、異なる製造方法（例えば、針パンチ、スパンボンド、メルトブローン、水流掛けなど）、レイアップ技術（例えば、湿式レイアップ、ドライレイヤップ）および異なる繊維タイプ（例えば、ガラス繊維）を使用して製造することができる。不織フィルター媒体、ポリエステル繊維）、および繊度はマクロからナノへの範囲です。特に、繊維径は濾材の性能に大きな影響を与える。不織布は、化学的および耐水性、撥油性、燃焼性の低下、耐火性、爆発環境での使用のための導電性、微生物の成長および生分解性の保護などの特性を有する。これにより、不織布が環境規制の増加と新しい安全基準の増加の要件を満たすことができます。ポリマー繊維を使用することができ、不織布または超音波溶接で、現代の技術を使用してバグフィルター、カートリッジフィルターおよびカセットフィルターのようなフィルター要素を製造することができる。不織布の実際の工学は、フィルタなどのさまざまな種類のフィルタに組み込まれる機会を提供します。粗いフィルターマット（濾過クラスG1~G4）から高効率HEPAフィルター（濾過クラスH10 - H14）（SieVert、2011）。

ほこりの除去に広く使用されていますが、その厚さと密度が多くの用途で盲目を盲目にするのを容易にするため、針フェルトは液体濾過での使用を制限している。しかし、それは特定のニッチ地域で役立ちます。水平真空ベルトフィルタは、銅などの金属濃縮物を捕集する。これらの用途は繊維を濾過するのに非常に積極的である傾向があるので、適切に設計され、完成した針が高価な布地よりも費用効果が高い。これらの要求のある用途のために、針フェルトは典型的には800~1000gm - 2の範囲の面積密度を有する。しかしながら、多くの液体濾過用途における不織布の使用は着実に増加する。

過去40年間の不織布の成長は、以下の要因によって推進されています

•広範囲の不織布プロセスの開発。

•さまざまなろ過市場向けに設計された不織布（例えば、スパンボンド、スパンラスペース不織布）。

•織物を使用した振動塵埃収集装置と比較して、針フェルトを使用したパルスジェットダストコレクターの増加。

•コメンコナンサポートから自己支持へのニードリングプロセスの進化。

•プリーツフィルター、プリーツバッグ、および新製品フィルターセグメントを備えたフィルターを展開します。

•高効率媒体（逆浸透、段ボールダストバッグ）。

•よりろ過装置の使用を必要とする環境法（1970年、1990年）。

•マイクロファイバーとナノファイバーの開発。