不織布技術プライマー（4）

の熱接合不織布

不織布の熱接合は、繊維を連動させるために接着プロセスを活性化し、その結果ファイバウェブへの寸法安定性を統合または提供するための熱エネルギーの使用を含む。接着剤成分は熱を受ける。接着剤がその融点に近づくにつれて、その表面は柔らかくなり、より安定な繊維との接触面積が膨張して潜在的な接着部位を形成する。溶融すると、液化接着剤はネットワークファイバに取り付けられ、それに沿って2つ以上の繊維の交差に流れる。不織布材料が冷却されると、接着剤は固化し、各繊維接点において結合または熱融着を形成する。

熱結合では、繊維表面は繊維表面を溶融することによって、または粉末、顆粒または繊維の形態の可融性添加剤を溶融することによって互いに融合される。カレンダー加工は、ウェブが加熱されたローラ間で引っ張られ、そこでウェブが熱および圧力にさらされるように、構成繊維および層を一緒に結合するのに必要な圧力をかける方法である。カレンダーロールは、滑らかで、エンボス加工、または両方の組み合わせであり得る。 2つの滑らかなロールは、ウェブの表面全体（「エリアボンディング」と呼ばれる）全体の接合につながり、最終製品を硬くし、より少ないドレープ可能にします。 1つのエンボス加工ロールを（上部）と1つの滑らかなロール（底部）で1つのエンボス加工ロールを使用すると、ウェブの一部が熱および圧力に露光されて結合される。これは「ポイントボンディング」と呼ばれます。結果として得られる製品は、優れたドレープ、手および強さを持ちます。

ポリプロピレン、ポリエステル、レーヨンおよび木材パルプは、熱接着によりウェブを作るのに使用される繊維である。最も一般的に使用される繊維はポリプロピレンである。ポリエステル繊維が使用されていても、その高い融解温度は限界因子と見なされます。熱接着プロセスは、その単純さとその多くの伝統的な化学結合方法よりも多くの利点のために、不織布業界で広く受け入れられてきました。低い原材料およびエネルギーコスト、製品の汎用性、より少ないスペース要件、プロセスの清浄度、より良い製品品質特性および生産率の向上は、広く受け入れられた理由である機能です。バインダー粉末または繊維はウェブに混合されているので、熱接着プロセスは急速に、複合構造の製造および設計に適応可能である。